摘要：随着混凝土结构的广泛应用以及商品混凝土的普及使用，混凝土

结构出现的几率也在不断增加，已经引起社会有关人员的广泛关注；裂缝是

混凝土结构中常见的同时有是不可避免的现象，引起裂缝的原因很多，混凝

土裂缝轻则缩短建筑物的使用寿命，重则影响建筑物主体机构及使用安全，

所以做好预防措施、控制建筑物混凝土裂缝是有必要的，是一项预防控制的

系统工程。

关键词：混凝土结构；裂缝；成因；预防措施；处理技术。

2

目 录

第 1 章 绪论.............................................................................................................................. 3

第 2 章 混凝土裂缝产生的原因.............................................................................................. 4

2.1 混凝土施工造成的裂缝.................................................................................................4

2.2 混凝土本身原因造成的裂缝.........................................................................................5

2.3 混凝土外界因素造成的裂缝.........................................................................................6

第 3 章 混凝土裂缝的控制措施.............................................................................................. 7

3.1 塑性收缩裂缝的预防措施.............................................................................................7

3.2 干缩收缩裂缝的预防措施.............................................................................................7

3.3 沉陷裂缝及其他裂缝的预防措施.................................................................................8

3.4 混凝土结构设计方面的控制措施.................................................................................8

3.5 混凝土施工方面的控制措施.........................................................................................9

3.6 混凝土施工温度方面的控制措施...............................................................................11

3.7 原材料及施工配合比方面的控制措施.......................................................................12

第 4 章 混凝土裂缝控制案例................................................................................................ 14

4.1 工程概况.......................................................................................................................14

4.2 裂缝的出现部位和表现形式.......................................................................................14

4.3 裂缝产生的原因及危害...............................................................................................14

4.4 裂缝的处理措施...........................................................................................................15

4.5 裂缝的防治措施...........................................................................................................15

第 5 章 结束语........................................................................................................................ 17

第 6 章 致谢............................................................................................................................ 18

参考文献.................................................................................................................................... 19

3

第 1 章 绪论

建筑物钢筋混凝土结构已普遍应用到很多领域，伴随着商品混凝土的推

广，建筑楼面出现裂缝的机率在增加，日益受到社会人士关注。混凝土结构

裂缝在我们施工过程中都可能产生，为了降低混凝土有害裂缝出现的概率，

为了确保工程质量符合国家规范要求，在工程施工中应尽可能采取必要的技

术和施工措施来控制裂缝的出现，使我们所施工的混凝土结构裂缝的数量和

宽度尽量减少到国家规范要求以内。

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水以及其他外加材料混合而形成的非

均质脆性材料。裂缝是钢筋混凝土结构中常见的一种作用效应，混凝土结构

裂缝是建筑界最常见的、较难避免的现象，裂缝重则危及结构安全,轻则影

响房屋的正常使用及混凝土的寿命。楼面结构出现裂缝原因复杂，有材料、

温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面问题。混凝土工程中材料的

特性决定了结构较易产生裂缝，从实践中来看施工中混凝土出现裂缝的概率

也是很大的，相当一部分裂缝对建筑物的受力及正常使用无太大的危害，但

裂缝的存在会影响到建筑物的整体性、耐久性，会对钢筋产生腐蚀，是受力

使用期应力集中的隐患，应当尽量在各方面给予重视。

混凝土裂缝是混凝土类结构领域存在的质量通病，特别是大体积混凝土

裂缝，多年以来一直困扰着大批工程设计及技术管理人员；如何预防和控制

混凝土裂缝？是目前迫切需要解决的一道技术难题。本文结合的现场施工经

验，并参考大量文献资料，分析了混凝土裂缝产生的原因，并提出了防治对

策和控制措施。

4

第 2 章 混凝土裂缝产生的原因

混凝土裂缝形成的原因有多个方面的因素造成的,大致可分为混凝土施

工、本身特性、外界因素等三大类。在此,我们就按此分类来谈谈混凝土裂

缝形成的成因。

2.1 混凝土施工造成的裂缝

1、混凝土过早洒水养护不及时、不到位会影响混凝土的胶结能力。

2、混凝土浇筑时施工模板洒水不当，过于干燥，或因模板本身吸水量

过大，造成混凝土的塑性收缩变形产生裂缝。

3、混凝土振捣不到位，或者振捣时间过短，造成混凝土没有达到密实

状态；如果使混凝土振捣时间过长，造成石子下沉砂浆上浮，容易形成混凝

土干缩变形量大，因此造成混凝土收缩不均匀产生裂缝。

4、模板支设和拆除施工过程中由于工人施工不规范、模板支设体系不

牢固，或者工人过早拆除梁板底模板和支撑钢管等原因造成的裂缝；项目部

对施工班组在施工过程中控制不严，造成局部施工荷载过大而导致出现的裂

缝。

5、混凝土表面过度的收面压光会使表面砂浆过多，并形成含水量很大

的水泥浆层，使水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳产生化学作用生成碳

酸钙，引起混凝土表面体积碳水化收缩，并使混凝土表面产生龟裂裂缝。

6、为了更好的解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力变形，国家规范要

求我们采用后浇带施工法，但是有些施工后浇带不能按设计规范要求施工，

例如后浇带未留企口缝、板面的后浇带不支设模板而造成斜坡槎；还有疏松

混凝土未彻底凿除干净，施工时未提前洒水等造成混凝土板面的裂缝。

7、水电预埋管施工时在板内位置欠合理：预埋管位置过高或过低；位

置过高时，极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝，也易在维修裂缝

或室内装修时损坏管线；两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更

易因管线集中而产生裂缝。空载养护期不足：从楼面混凝土浇完、收光至施

工材料堆放，平均空载养护期仅为一天半，人为因素过早地震动、荷载造成

楼板幼龄混凝土内部受损开裂，且施工中用塔吊吊运的钢管、钢筋等周转材

5

料因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位。

2.2 混凝土本身原因造成的裂缝

1、混凝土自身收缩是指在外部无水分供应时,在水泥浆的骨架形成后, 当伴随着水泥浆水化作用的逐步完成,水泥浆中的水会被消耗完时,混凝土

会产成弯液面而发生负压,此时会出现的收缩变形。

2、混凝土中的钢筋锈蚀形成的裂缝和碱骨料之间起化学作用形成的裂

缝是钢筋混凝土结构中最常见的裂缝。决定钢筋腐蚀的基本因素是电位差、

水和氧,但是钢筋实际的腐蚀速度大多不是受制于氧的供应，而是氯离子。

由于在混凝土浇筑、振捣不当或者是钢筋保护层较少,会使有害物质进入混

凝土内部使钢筋产生锈蚀,当锈蚀的钢筋体积膨胀过大,会导致混凝土膨胀

裂缝,因此此种裂缝多为纵向裂缝,沿钢筋的布置位置出现。当混凝土裂缝出

现后,外面的水、气(氧)可顺着裂缝渗入并进一步加快钢筋的腐蚀,如果使裂

缝长期发展下去,裂缝将会增宽、增长,甚至会使混凝土保护层大片脱落。也

会造成钢筋截面随着锈蚀发展而减小,导致钢筋锈断并对工程结构的耐久

性、安全性产生严重的影响。

3、塑性收缩定义是指混凝土在凝固之前，因混凝土表面失水过快而产

生的收缩变形。塑性收缩裂缝一般发生在干燥大风或高温天气时出现，其裂

缝多呈现中间宽两端细且大小长短不一、互不连通的状态。造成的主要原因

有如下：混凝土在终凝之前几乎没有抗拉压强度或者强度很小，当混凝土刚

刚终凝时抗拉压强度小，此时受到干燥大风或高温天气的影响，会使混凝土

表面失水过快．造成混凝土内部体积急剧收缩，而此时混凝土的抗拉压强度

又无法抵抗其本身收缩变形，导致龟裂裂缝的出现。混凝土塑性收缩开裂的

主要影响因素有混凝土的凝结时间、水灰比、风速、环境温度、相对湿度等

因素。

4、由于混凝土中水和水泥作用反应后生成物体积,会比反应之前水和

水泥的体积减小，又因水化作用时,其绝对体积也会减少,即混凝土产生水化

收缩。

5、干燥收缩是由于混凝土的脱水干燥时,其体积或长度会有所减少的

6

过程。干燥收缩变形主要是由于水泥浆的干缩造成的；水泥浆的收缩量比混

凝土大,如果以普通混凝土的 1 天的龄期为基准,环境的相对湿度 70%左右的

情况下,与其收缩变形量一致。混凝土干缩变形的主要影响原因有如下两个

方面原因：内因涉及单方水灰比、水泥用量、骨料用量 和构件大小(厚度)、

用水量；外因则涉及干燥时间、环境相对湿度等。

6、混凝土结构硬化后虽然是稳定的,但时高湿度环境或者水中的地方, 将会由于混凝土吸水而产生膨胀，故称之为润湿膨胀。其膨胀变形的主要影

响原因有：混凝土中单方用水量、混凝土浸水前的干燥状态、水灰比、水中

存放期限水泥用量以及骨料以及构件的大小(厚度)等。

7、温度裂缝主要是由于混凝土内部温度差或由于外界温度的变化通过

混凝土热胀冷缩效应而引起混凝土开裂的裂缝。温度裂缝的主要影响因素

有：构件形状、水泥浆量、水泥品种、外界气温、混凝土浇注时温度及断面

尺寸等。

2.3 混凝土外界因素造成的裂缝

结构受外界产生裂缝的因素有很多，施工中和使用工程中都可能出现裂

缝。例如拆模过早或方法不当、构件堆放、早期受震、吊装时的垫块或吊点

位置不当、运输、施工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂缝。而施工最

常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往会出现不同

程度的裂缝。普通钢筋混凝土结构构件在承受了 35%—40%的设计荷载，就有

可能出现裂缝，我们的肉眼一般不能察觉，而混凝土结构构件的极限破坏值

往往都在设计荷载的 1.5 倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土结构构件是

允许带裂缝工作的(通常称之为无害裂缝)。在钢筋混凝土结构设计规范中，

分别对不同情况的裂缝规定为最大宽度为 0.2-0.3mm，但是对那些宽度长度

超过规范规定的裂缝， 以及在不允许开裂的构件上出现裂缝则应认为有害

裂缝，需加以认真分析和正确的处理，确保工程质量和安全。

7

第 3 章 混凝土裂缝的控制措施

由于裂缝产生的原因是很多，在混凝土结构中普遍存在且危害较大。因

此，要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，并在施工中采取各种有效的

措施来预防裂缝的出现和发展。

下面浅谈混凝土结构中几种常见情况应采取的预防措施：

3.1 塑性收缩裂缝的预防措施

1、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石

子，减小空隙率和砂率；同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗

裂度。

2、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润。

3、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

4、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进

行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，

要加强表面的抹压和养护工作。

5、混凝土养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖湿草袋、塑料布

等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压，再覆盖养护。

6、设挡风设施。

3.2 干缩收缩裂缝的预防措施

1、尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；

或混凝土中掺适量粉煤灰；或利用混凝土的后期强度，降低水泥用量，以减

少水化热量。

2、选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，

加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

3、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺木钙、

减水剂，以改善和易性，减少水泥用量。

4、避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须在热天浇筑时，可采用冰水

或深井凉水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，

8

以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。

5、分层浇筑混凝土，每层厚度不大于 30 厘米，以加快热量散发，并使

温度分布均匀，同时也便于振捣密实。

6、大体积混凝土适当预留一些孔道，采取通冷水或冷气降温。

7、大型设备基础采取分块分层间隔浇筑（间隔时间 5-7 天）分块厚度

1-1.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔 20-30m 留一条 0.5-1.0m

宽的临时间断缝，40 天后再用干硬性细石混凝土浇筑，以减少温度收缩应力。

8、浇筑混凝土后，表面应及时用草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养生。

3.3 沉陷裂缝及其他裂缝的预防措施

1、对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。

2、保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀。

3、防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。

4、模板拆除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序。

5、在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

3.4 混凝土结构设计方面的控制措施

1、当在混凝土结构设计中，应特别重视构造钢筋的配置，应该符合国

家建筑设计规范内容；特别对于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的

直径和数量的选用。例如混凝土设计规范上规定当混凝土保护层大于 40mm

时应设置Ø6@150 的抗裂构造网片；如果按双向板配筋：为使楼板计算简图与

实际受力情况一致，现浇楼板应按双向连续板计算配筋。为了减少开裂，宜

采用双面配筋，增加表面配筋量。楼板最小配筋率 ，应采用细直径螺纹钢

筋。例如在单向板满足受力情况下选用直径较小的钢筋，双面配筋，可减小

间距，加大配筋率，来满足受力要求。

2、当设计中结构界面突变带来的应力集中时，如果无法回避时，应当

做局部处理，如转角处做圆角，突变处做成渐变过渡，同时加强构造配筋，

转角处增配斜向钢筋等措施。

3、当增加楼板厚度时，应考虑到楼板双面配筋，并且楼板内暗敷电线

管线较多，再加上楼面上 30mm 细石混凝土地坪常被取消等因素，现浇楼板

9

厚度应采用 120mm。

4、合理的留设施工后浇带将可以使混凝土自由的收缩，从而大大减少

收缩应力，使混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，从而提高混

凝土抵抗温度变化的能力。

5、当加强构造配筋时，为了克服墙角 45°斜裂缝，将在墙角配置放射

筋（特别在建筑物端部），长度大于 1/3 跨（不少于 1.0-2.0m）。且在上部

支座处负弯矩钢筋宜每隔 1 根设置 1 根通长筋，以抵抗板中裂缝及端头裂缝。

除受力筋满足要求以外，分布筋间距应适当加密，间距 150-200mm。使楼板

受力均匀，增强混凝土抵抗温度、干缩变形能力。当选用冷轧扭钢筋时，最

小配筋率应符合规范要求。

6、设计中如何处理好柔性和刚性的关系特别重要。因为结构中所有构

件都是被约束与约束的关系。当所受约束越强，产生足够变形的余地就越小，

就越容易开裂。所以，设计过程中应重视结构中相连 构件的约束关系。不

能一味的追求柔性或刚性，应当灵活运用，达到柔性和刚性并重。

7、对于结构薄弱部位、易开裂部位的处理要特别重视，如深基础与浅

基础结合处、高低跨处、 高层与底层结合处以及不同结构形式结合处等。

8、设计中可根据实际情况推广使用新型混凝土材料：补偿收缩混凝土，

是混凝土中掺入适量膨胀剂或用膨胀水泥配制的混凝土膨胀剂依靠本身

的化学反应或与水泥其他成分反应，在混凝土硬化过程中产生一定的限

制膨胀补偿混凝土硬化过程中的收缩(以干缩、冷缩为主)，以此来减少

混凝土裂缝的效果。

9、当管线敷设时，应将预埋电线管位置设置在楼板上下两皮钢筋当中，

严禁两根管线交错叠放，也可采用接线盒方式。当楼板厚度较薄时，也可在

管线外侧增加钢丝网。

3.5 混凝土施工方面的控制措施

1、应浇筑大方量混凝土之前制定具有可操作性的施工方案，并在经有

关方面批准后实施。在土施工方案中要明确混凝土的初凝时间、浇筑方向、

一次浇筑的方量、施工缝的留设位置以及处理办法等，避免形成冷缝和因新、

10

旧混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，造成混凝土的强度降低。因为一

般大体积混凝土使用商品泵送混凝土，所以还要制定相关的泵送混凝，另外

还必须进行混凝土的测温工作。从已有施工经验的测温情况看，混凝土内部

温升的高峰值一般在 7 天内产生，3 天内温度可上升到或接近最大温升，内

外温差值在 20℃左右，将温度差控制在规范规定范围内。

2、必须制定详细的混凝土施工方案。施工方案是确定浇筑量、施工缝

间距、施工工艺、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。因为一次浇筑长

度是由垂直施工缝分割，所以施工缝应设置在变截面处或承受拉、剪、弯应

力较小的部位。除非是控制一次浇筑厚度外，分层位置即水平施工缝留设位

置也应加以注意，一般来说，因尽量留在变截面处，或远离受拉钢筋部位而

设在砼的受压区，确定浇筑时间的原则应避开炎热天气和昼夜温差大的日

子，应当选择在当天气温较低时浇筑。当在夏季施工，则应采取材料降温措

施来控制混凝土入模温度（应当低于周围环境温度）。

3、根据规范合理的调整施工方案。如调整水平钢筋配筋方案，将水平

钢筋置于竖向钢筋外侧，有效减少了混凝土保护层厚度。增强了剪力墙表层

混凝土的抗裂性。

4、楼板混凝土浇捣完毕后，应当根据当时室外气温，确定养护方案。

冬、夏季节，应采取混凝土表面加盖草包、塑料薄膜等养护措施。应在混凝

土在浇筑完成后 12 小时内，进行浇水养护。对于采用硅酸盐水泥、普通硅

酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护不得少于 7 天；对于掺

用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，浇水养护不得少于 14 天。

5、为消除商品混凝土的浅表收缩裂缝，在混凝土表面终凝前的收水时，

要求进行两次或三次压实收光，对掺加活性掺和料的混凝土更应增加收光次

数等措施，严禁在表面撒纯水泥进行压实收光，避免收缩裂缝的产生。

6、模板的周转配置，应考虑到规定的拆模时间，如跨度在大于 2 米，

小于 8m 的现浇楼板和混凝土梁，其拆模混凝土强度必须达到标准值的 75%，

如跨度在大于 8 米的现浇楼板和混凝土梁，其拆模混凝土强度必须达到标准

值的 100%，防止过早拆模引起的混凝土裂缝。同时，应将模板支撑立杆下部

11

与楼面接触部位应设楔子顶紧，防止混凝土在浇捣过程中变形产生沉降。

7、当楼板混凝土浇捣完成后，如果强度未达到 1.2N/mm2，任何施工人

员不得在楼面操作及堆载材料。

8、采用合理的分缝分块；避开基础过大起伏；合理地安排施工工序，

避开过大的高差和侧面长期暴露；提高混凝土的性能，提高抗裂能力，加强

养护，防止表面干缩，注意贯穿裂缝。

9、在混凝土的施工中，为提高模板的周转率，一般规定尽早拆模。当

混凝土温度高于气温时应考虑拆模时间，以免造成混凝土表面的早期裂缝，

当避免新浇筑砼早期拆模时，在表面引起很大的拉应力，将出现“温度冲击”

现象。在混凝土浇筑初期时，由于水化热的散发，将造成表面引起相当大的

拉应力，此时表面温度亦较气温为高，如果此时拆除模板，表面温度骤降，

必然引起温度突变，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上

混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，将导致裂缝的危险，但是如果

在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，将对于防止

混凝土表面产生过大的拉应力，具有明显的效果。

10、在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢筋的各项性能是稳

定的，而与应力状态、时间及温度无关。因为钢的线膨胀系数与混凝土线膨

胀系数相差很小，所以在温度变化时两者间只发生很小的内应力。因为钢的

弹性模量为混凝土弹性模量的 7-15 倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开

裂时，钢筋的应力将不超过 100-200kg/cm

2。所以，在混凝土中想要利用钢

筋来防止细小裂缝的出现很困难，但是加筋后结构内的裂缝一般就变得数目

多、间距小、宽度与深度较小了。

3.6 混凝土施工温度方面的控制措施

1、拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却来降低混凝土的浇筑温度。

2、在混凝土中埋设水管，通入冷水来达到混凝土降温。

3、在合理的拆模时间，当气温骤降时进行表面保温，以免造成混凝土

表面发生急剧的温度变化。

4、当采用改善骨料级配，且使用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂

12

或塑化剂等措施来减少混凝土中的水泥用量。

5、在施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节来

临之前采取保温措施。

6、当热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，以此利用浇筑层面散热等措施。

7、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

8、减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在 450kg／m

3以下。

9、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6 以下。

10、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水

化热。

11、改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用

“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。

12、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，

改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

13、加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。

14、加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，

并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。

15、热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。

16、规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝士表面

发生急剧的温度梯度。施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在

寒冷季节采取保温措施。

3.7 原材料及施工配合比方面的控制措施

1、原材料检验试验要严格检测，在拌制混凝土之前，必须按规定对水

泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试，不得使用不合格的材料。

2、要正确确定混凝土的配合比和坍落度，在混凝土配合比设计时，应

全盘考虑，多用骨料、少用粉料，以减少裂缝产生。对坍落度应适当控制，

不宜过大，多层和小高层小于 160mm，高层宜小于 200mm，尽可能较少混凝

土的流动性。如采用高等级低水化热的矿渣水泥，以此来减少水泥用量和水

化热。

13

3、混凝土连续浇捣时，在配备混凝土运输车辆时，应充分考虑交通路

况的影响，确保混凝土浇捣的连续性，减少施工冷缝。当混凝土浇捣中停歇

时间过长时，应采取接浆处理等应急措施。

4、要严格控制混凝土掺合料掺量，必须使混凝土掺合量的掺量比例应

合理，以保证混凝土早期强度，提高混凝土的抗拉性能，并应当控制混凝土

水灰比。

14

第 4 章 混凝土裂缝控制案例

4.1 工程概况

由某市某房地产开发公司开发的小区一期工程，3#楼为六层砖混结构，

在砌砖基础前做 300mm 厚混凝土垫层，其中商品混凝土的配比及相关参数如

下：

混凝土强度等级为 C20，落度为 110-130mm，水泥强度等级为 P32.5，粗

骨料最大粒径为 31.5mm，细骨料的细度模数为 2.5，掺平电Ì级粉煤灰，减

水剂掺量为 1.6%。

混凝土的配合比为：水泥：细骨料：水：掺合料：外掺剂=257：739：

1156：180：64：4.0(每 M3)。

混凝土浇筑完后，按照规范要求对混凝土垫层进行了保温养护。但是，

在垫层的某些部位还是出现了一定程度的裂缝。

4.2 裂缝的出现部位和表现形式

经现场检查发现，裂缝大部分多出现在拐角等部位，表现形式为表面裂

缝，长短不等，尺寸在 50mm -500mm 之间，且形状没有任何规律。

4.3 裂缝产生的原因及危害

所有混凝土结构都会出现裂缝，不仅有损外观，而且影响整体性，降低

刚度，使建筑物满足不了设计的使用耐久年限。本工程裂缝产生的原因有如

下几点：

1、因为在混凝土施工过程中，为保证混凝土浇捣的和易性，混凝土中

加入的水分往往比水泥水化作用需要的水分要多 4-5 倍。这部分游离水蒸发

后，在混凝土内部留下许多毛细孔，所以混凝土会产生体积收缩，一般称为

游离水蒸发收缩。例如潮湿条件下养护的混凝土，其收缩值比干燥条件下养

护的混凝土收缩值减少 6%-8%。

2、因为混凝土在塑性状态时，刚开始终凝，例如遇到炎热，阳光直射，

刮大风，使混凝土表面水分蒸发太快，混凝土表面产生急剧的体积收缩，此

时混凝土尚未有强度，而使混凝土表面出现龟裂，而水分蒸发速度取决于混

15

凝土自身的表面温度和混凝土表面的空气温度、风速、相对湿度。

3、混凝土结构若设置在未经处理的回填土或松软地基上，等混凝土浇

注后，因地基浸水起不均匀沉降而导致裂缝。

4、因为混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变

化，混凝土将发生变形裂缝，当变形遭到约束，则在混凝土结构内部将产生

应力，当应力超过混凝土抗拉强度时（即产生温度裂缝）。

4.4 裂缝的处理措施

经工程质量监督部门组织监理、设计、施工等相关部门技术人员进行了

现场相关技术勘察，做出处理方案如下：

基础混凝土垫层存在部分严重收缩缝，经勘察为表面收缩裂缝。对于基

础混凝土垫层存在部分收缩裂缝问题，采用人工沿裂缝每边各 50mm 凿除，

用水冲洗干净后，用 C25 细石混凝土重新浇筑，待终凝后浇水养护。完毕后

使聚合砂浆保持一定时间的湿润状态，初凝后养护 7 天以上。

经实践结果证明，对于混凝土垫层，该加固处理方法能取得良好的效果。

4.5 裂缝的防治措施

为防止混凝土施工过程裂缝的产生，采取以下防治措施：

1、混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、拌和用水量、骨料规格、

振捣密实性和养护好坏有关，必须严格控制混凝土配合比、水灰比和砂率。

2、为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，措施之

一正确使用外加剂来减少开裂的，措施之二掺加高效减水剂来增加混凝土的

坍落度和和易性。

3、在炎热环境中降低混凝土表面温度，例如用冷水拌合、覆盖模板及

底板、避开一日中最热时间施工等措施。

4、合理的安排施工工序。混凝土浇筑后要及时覆盖，终凝后尽早进行

养护，应遮挡太阳直射或洒湿周围场地等。例如遇风季，需设置挡风设施，

应适当延长养护时间。

5、在浇筑混凝土时，必须经设计、监理、施工等部门基础验收后再施

工垫层，还要保证模板有足够的强度和刚度，支撑牢固，并使地基受力均匀，

16

防止混凝土浇筑过程中模板和地基被水浸泡。

17

第 5 章 结束语

混凝土裂缝是影响建筑物满足安全性、适用性和耐久性的一个非常重要

的方面，建筑物的结构或构件常常由于各种不同的原因导致各种裂缝出现，

其有害程度是可以控制 的。因此加强钢筋混凝土结构出现裂缝原因的分析

是非常重要的，设计、施工、材料等方面因素对钢筋混凝土结构开裂的影响

是相互联系、相互制约的，必须全面系统的考虑。从裂缝的分类入手，弄清

裂缝出现的原因，对裂缝采取措施加以正确的处理，钢筋混凝土结构裂缝 问

题将会逐渐得到圆满的解决。

只要我们以严肃的科学态度，认真查找出大体积混凝土裂缝产生的主

因，在配合比设计和现场施工中采取切实有效的技术措施，混凝土裂缝问题

是能够得到有效预防和控制的。对此我要从两个方面进行对待：一方面，我

们可以提前根据混凝土的所处环境，从设计、材料、施工、环境四大方面综

合考虑，使结构设计更合理、原材料的各项性能指标更好、施工工艺更先进

和施工环境更适合混凝土的后期的各种变化，从而提前制定预防措施方案，

使混凝土裂缝降到国家和地方规范要求的控制范围内；另一方面，对已经出

现超过规范允许范围的裂缝，我们可以根据现有的技术水平，利用新产品、

新技术和新工艺对已出现的问题进行修补，从而实现风险和损失最小化。

18

第 6 章 致谢

通过这一阶段的努力，我的毕业论文《浅谈混凝土结构裂缝成因及控制

措施》终于完成了，从论文选题到搜集资料，从写稿到反复修改，期间经历

了喜悦、聒噪、痛苦和彷徨，在写作论文的过程中心情是如此复杂。如今，

伴随着这篇毕业论文的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点

成就感。

我非常感谢一直帮助我的导师和各位同学。导师为人随和热情，治学严

谨细心。在闲聊中他总是能像知心朋友一样鼓励我，在论文的写作和措辞等

方面他也总会以“专业标准”严格要求我，从选题、定题开始，一直到最后

论文的反复修改、润色，导师始终认真负责地给予我深刻而细致地指导，帮

助我开拓研究思路，精心点拨、热忱鼓励。同时我也非常感谢各位同学，他

们百忙之中抽出时间帮助我搜集文献资料，帮助我理清论文写作思路，对我

的论文提出了诸多宝贵的意见和建议。有了导师和同学的帮助我才能顺利的

完成论文的编写。

忙碌而充实的大学生活已接近尾声了，我的本科学习生涯也即将圈上一

个句号。此刻我的心中却有些怅然若失，同时又满怀希望。让我们为了未来

的生活，一起奋斗吧。

19

参考文献

1、《混凝土裂缝成因与防治措施研究》，[J]，《材料科学与工程学报》，

2003.5。

2、《水泥与混凝土裂缝关系的探讨》，[J]，《福建建筑》，2003.1。

3、《混凝土裂缝产生的原因及其防治》，[J]，《新材料新装饰》，2004.1。

4、《浅析混凝土裂缝的原因、预防和处理》，［J］，江西建材，2007.3。

5、《浅析混凝土裂缝产生原因及预防措施》，［J］，今日科苑,2008。

6、《工程结构裂缝控制》，中国建筑工业出版社，1999。

7、《钢筋混凝土裂缝机理与控制措施》，工程力学。

8、《钢筋混凝土裂缝原始分析及预防措施》，中国高新技术企业。

9、《现浇钢筋混凝土楼面板裂缝产生的原因及防治措施》，2010.6。

10、《混凝土结构工程质量施工质量验收规范》等。